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化工生產中離心泵的啟動與停車

1)啟動前的準備

①檢查離心泵的各連接螺栓與地腳螺栓有無松動現象。

②檢查配管的連接是否合適，泵和驅動機中心是否對中。處理高溫、低溫液體的泵，配管的膨脹、收縮有可能引起軸心失常、咬合等，因此，需采用撓性管接頭等。

③直接禍合和定心。小型、常溫液體泵在停止運行時，進行泵和電動機的定心沒有問題;而大型、高溫液體泵運行和停止中，軸心差異很大，為了正確定心，一般加溫到運轉溫度或運行后停下泵，迅速進行再定心以保證轉動件雙方軸心一致，避免振動和泵的咬合。

④清洗配管。運行前必須首先清洗配管中的異物、焊渣，切勿將異物掉入泵體內部。在吸入管的濾網前后裝上壓力表，以便監(jiān)視運行中濾網的堵塞情況。

⑤盤車。啟動前卸掉聯(lián)軸器，用手轉動轉子是否有異常現象，并使電動機單獨試車，檢查其旋轉方向是否與離心泵一致。用手旋轉聯(lián)軸器，可發(fā)現泵內葉輪與外殼之間有無異物，盤車應輕重均勻，泵內無雜音。

⑥啟動油泵，檢查軸承潤滑是否良好。

2)啟動

①灌泵。啟動前先使泵腔內灌滿液體，將空氣、液化氣、蒸汽從吸入管和泵殼內排出以形成真空。必須避免空運轉，同時打開吸入閥，關閉排液閥和各個排液孔。

②打開軸承冷卻水給水閥門。

③填料函若帶有水夾套，則打開填料函冷卻水給水閥門。

④若離心泵上裝有液封裝置，應打開液封系統(tǒng)的閥門。

⑤如輸送高溫液體泵沒有達到工作溫度，應打開預熱閥，待泵預熱后再關閉此閥。

⑥若帶有過熱裝置應打開自循環(huán)系統(tǒng)的旁通閥。

⑦啟動電動機。

⑧逐漸打開排液閥。

⑨泵流量提高后，如已不可能出現過熱時即可關閉自循環(huán)系統(tǒng)的閥門。

⑩如果泵要求必須在止逆閥關閉而排出口閘閥打開的情況下啟動，則啟動步驟與上述方法基本相同，只是在電動機啟動前，排出口閘閥要打開一段時間。

3)停車

①打開自循環(huán)系統(tǒng)上的閥門。

②關閉排液閥。

③停止電動機。

④若需保持泵的工作溫度，則打開預熱閥門。

⑤關閉軸承和填料函的冷卻水給水閥。

⑥停機時若不需要液封則關閉液封閥。

⑦如果特殊泵裝置的需要或是要打開泵進行檢查，則關閉吸入閥，打開放氣孔和各種排液閥。

通常，汽輪機驅動的泵所規(guī)定的啟動和停車步驟與電動機驅動泵基本相同。汽輪機因有各種排水孔和密封裝置，必須在運行前后打開或關閉。此外，汽輪機一般要求在啟動前預熱。還有一些汽輪機在系統(tǒng)中要求隨時啟動，則要求進行盤車運轉，因此，運行者應根據汽輪機制造廠所提供的有關汽輪機啟動和停車步驟的規(guī)定進行。

4)停車時的維護

化工現場的備用離心泵，當在用泵發(fā)生故障時，應能及時切換過來投入正常運行，保證化工生產不停車。這就要求對備用泵進行必要的維護，使其在備用，停運期間處于良好狀況。特別是帶聯(lián)鎖、自動切換的備用泵，其進出口閥門是打開的，泵內充滿了被輸送介質，只要驅動機一轉，馬上就能進行工作。

對于停用期間的備用泵，要經常察看潤滑劑的質與量。泵身及泵內介質該加熱保溫的要進行加熱保溫。為了不使轉子因自重彎曲;為了不使軸與軸承粘連，造成啟動困難，對備用泵要進行定期盤車。

對于長期停用的泵，要打開泵殼上的堵頭，放凈泵內液體，以免天寒凍壞泵殼。必要時，打開泵體，將內部零件擦洗揩凈，涂上防銹油。對于長期停用的泵，無論其在現場或在倉庫，均要定期盤車。