一、潛水泵運轉(zhuǎn)有異常振動、不穩(wěn)定
1、水泵運轉(zhuǎn)有異常振動、不穩(wěn)定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動;
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上;
(3)葉輪質(zhì)量不平衡甚至損壞或安裝松動;
(4)水泵上下軸承損壞。
2、排除措施
(1)均勻擰緊所有地腳螺栓;
(2)對水泵的出水管道設(shè)獨立穩(wěn)固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重;
(3)修理或更換葉輪;
(4)更換水泵的上下軸承。
二、潛水泵不出水或流量不足
1、潛水泵在運行過程中常出現(xiàn)流量不足或不出水，其主要原因：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導(dǎo)致水泵出水量下降;
(2)水泵轉(zhuǎn)向相反;
(3)出水閥門不能打開;
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞;
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴(yán)重或被雜物堵塞;
(6)抽送液體密度過大或粘度過高;
(7)葉輪脫落或損壞;
(8)多臺水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴(yán)。
2、排除措施
(1)控制水泵安裝標(biāo)高的允許偏差，不可隨意擴(kuò)大;
(2)水泵試運轉(zhuǎn)前先空轉(zhuǎn)電動機(jī)，核對轉(zhuǎn)向使之與水泵一致。使用過程中出現(xiàn)上述情況應(yīng)檢查電源相序是否改變;
(3)檢查閥門，并經(jīng)常對閥門進(jìn)行維護(hù);
(4)清理管路及葉輪的堵塞物，經(jīng)常打撈蓄水池內(nèi)雜物：
(5)清理雜物或更換耐磨圈;
(6)尋找水質(zhì)變化的原因并加以治理;
(7)加固或更換葉輪;
(8)檢查原因后加裝或更換單向閥門。
三、電流過大電機(jī)過載或超溫保護(hù)動作
1、造成電流過大電機(jī)過載或超溫保護(hù)動作的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高;
(2)水泵內(nèi)部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;
(3)揚(yáng)程低、流量大造成電動機(jī)功率與水泵特性不符;
(4)抽送的密度較大或粘度較高;
(5)軸承損壞。
2、排除措施
(1)檢查電源電壓，調(diào)整輸電壓;
(2)判斷磨擦部件位置，消除故障;
(3)調(diào)整閥門降低流量，使電動機(jī)功率與水泵相匹配;
(4)檢查水質(zhì)變化原因，改變水泵的工作條件;
(5)更換電機(jī)兩端的軸承。
四、絕緣電阻偏低
1、絕緣電阻偏低其主要原因：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進(jìn)水;
(2)機(jī)械密封磨損或沒安裝到位;
(3)O型圈老化，失去作用。
2、排除措施
(1)更換電纜線或信號線，烘干電機(jī);
(2)更換上下機(jī)械密封，烘干電機(jī);
(3)更換所有密封圈，烘干電機(jī)。
五、水泵管配件滲漏
1、水泵管路中，管道或法蘭連接處，經(jīng)常有明顯的滲漏水現(xiàn)象。其主要原因：
(1)管道本身有缺陷，未經(jīng)過壓力試驗;
(2)法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
(3)法蘭螺栓未用合理的方式擰緊。
2、排除措施
有缺陷的管子應(yīng)予以修復(fù)甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應(yīng)拆掉重排，對準(zhǔn)后連接螺栓應(yīng)在基本自由的狀態(tài)下插入擰緊，管路全部安裝完后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的耐壓強(qiáng)度和滲漏實驗。必須更換新的。
六、水泵停機(jī)時倒轉(zhuǎn)
1、水泵電動機(jī)斷電后水泵會發(fā)生倒轉(zhuǎn)，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準(zhǔn)，啟閉應(yīng)靈活自如。運行時經(jīng)常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質(zhì)量的止回閥或拍門。
七、水泵內(nèi)部泄漏
1、潛水泵發(fā)生漏水時，導(dǎo)致絕緣破壞、軸承浸水、報警系統(tǒng)報警，迫使機(jī)組停止運行。其主要原因：潛水泵的動密封(機(jī)械密封)或靜密封(電纜進(jìn)口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機(jī)。
2、排除措施
安裝前，應(yīng)檢查各密封部件的質(zhì)量;安裝時必須保證各密封部件端面接觸良好;在運行前檢查電動機(jī)的相間和接地絕緣電阻以及各報警系統(tǒng)的傳感元器件是否完好。運行過程中發(fā)生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜并且烘干電機(jī)。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
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